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管道屏蔽泵的焊接工藝
管道屏蔽泵的焊接工藝
[來(lái)源：未知]??? [作者白云泵業(yè)]??? [日期：2016-10-15 10:13]??? [熱度：]
在管道屏蔽泵電機(jī)電泵生產(chǎn)中，利用φ14×2的小管徑lCrl8Ni9Ti不銹鋼管作為循環(huán)散熱管在機(jī)座外部盤(pán)繞(簡(jiǎn)稱(chēng)蛇形管)，其工作壓力為13.73MPa，工作溫度為240℃左右，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)蛇形管焊口的焊接工藝進(jìn)行了認(rèn)真的試驗(yàn)和分析。1CrI8Ni9Ti不銹鋼具有良好的焊接性能，但在產(chǎn)品中焊口要求單面焊背面成形要好，且焊后用韜鋼球通過(guò)內(nèi)孔，焊縫按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行滲透檢測(cè)，無(wú)缺陷。通過(guò)手工電弧焊后，進(jìn)行檢測(cè)合格率低。采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行工藝試驗(yàn)和分析。
焊接工藝試驗(yàn)及分析
電焊機(jī)選用MINII50型氬弧焊機(jī)，采用直流正接，選用E347-16焊條去掉藥皮，用砂紙將焊絲表面的雜質(zhì)去除干凈，使焊絲露出金屬光澤。準(zhǔn)備+14×2的ICrl8Ni9Ti不銹鋼管8根，長(zhǎng)度均為120mm開(kāi)“V”型坡口，坡口角度為0～60~不留鈍邊、管口平齊、距坡口15rmn，內(nèi)壁10mm范圍內(nèi)用砂紙或銼刀清理干凈至露出金屬光澤。
1、焊接工藝試驗(yàn)
焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)能保證點(diǎn)固焊點(diǎn)和打底層焊透，能順利通過(guò)鋼球且表面不燒穿，無(wú)焊瘤等缺陷，保證外形美觀(guān)，經(jīng)試驗(yàn)確定焊接工藝參數(shù)。
①點(diǎn)固焊
點(diǎn)固焊前將焊口對(duì)緊(使用自制工裝)不留間隙，點(diǎn)固時(shí)采用不填焊絲的母材自熔焊法，點(diǎn)固參數(shù)參考表I，點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)5mm。
點(diǎn)固焊前將焊口對(duì)緊(使用自制工裝)不留間隙，點(diǎn)固時(shí)采用不填焊絲的母材自熔焊法，點(diǎn)固參數(shù)參考表I，點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)5mm。
②打底焊
每個(gè)試樣及產(chǎn)品在焊接后都必須將自制的怊銅棒放入焊口中以保證熔透又能順利通過(guò)怊鋼球的檢驗(yàn)，否則影響使用效果。焊接過(guò)程中要注意觀(guān)察熔池，盡量?jī)蓚?cè)熔化均勻，以稍快速度向前施焊，焊槍不擺動(dòng)，并保證焊透。
③蓋面焊
蓋面焊時(shí)，焊槍噴嘴與工件的夾角為70~～80，焊絲與工件的夾角為10°～20°采用間斷送絲，注意焊絲與焊縫間應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行操作，以防止發(fā)生氧化。
2、焊接工藝分析
整個(gè)焊接過(guò)程必須由具有1類(lèi)壓力容器焊接操作證的并熟悉氬弧焊操作規(guī)程的焊工進(jìn)行操作，按上述工藝步驟完成工件的焊接。焊縫檢驗(yàn)。焊縫外觀(guān)評(píng)定：焊縫表面不得有凹陷、過(guò)高等缺陷，無(wú)氣孔、咬邊。焊縫按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行100％射線(xiàn)照相檢查，射線(xiàn)照相質(zhì)量為AB級(jí)，焊縫質(zhì)量為I級(jí)；斷口檢驗(yàn)：焊縫內(nèi)表面余高為0～lmm左右較均勻，同時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)
關(guān)鍵字：管道屏蔽泵,BPG管道屏蔽泵
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