1、潤滑

        化工離心泵在運轉中，因為被運送介質、水以及別的物質也許竄人油箱內(nèi)，影響泵的正常運轉，因而，要經(jīng)常查看光滑劑的質量和油位。查看光滑劑的質量，可用肉眼觀察和定時取樣剖析。光滑油的油量，可從油位標記上看出。

        新泵運轉一星期后應換油一次，大修時換了軸承的泵也應換油。因為新的軸承和軸運轉跑合時有異物進入油內(nèi)，有必要換油。今后每季換油一次。化工用泵所用的光滑脂和光滑油，要符合質量請求。

 

2、振動

        泵在運轉中，因為零配件質量和維修質量欠好，操作不當或管道振動影響等因素，往往會發(fā)生振動。假如振動超越答應值，應停車維修，免使機器遭到損壞。表1為化工離心泵振動值允許范圍。

表1   化工離心泵振動值

3、軸承溫升

        泵在運轉過程中，假如軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，闡明軸承在制作或裝置質量方面有疑問；或許軸承光滑油(脂)質量、數(shù)量或光滑方法不符合請求。若不及時處理，軸承有燒壞的危險?；るx心泵軸承溫度答應值為：滑動軸承<65℃；滾動軸承<70℃。該答應值是指運轉一段時間后軸承溫度的答應規(guī)模。新?lián)Q上的軸承，運轉前期，軸承溫度會升得較高，運轉一段時間后，溫度會降低一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。
 

4、化工離心泵運轉功能

        泵在運轉過程中，假如液體來歷無改變，進出口管線上閥門的開度未變，而流量或進出口壓力改變了，闡明泵內(nèi)或管道內(nèi)有了故障。要敏捷查明因素，及時掃除。不然，將形成不良后果。圖1為化工離心泵的功能曲線。圖1中曲線是指泵在額外轉速下運轉的情況，其功能剖析如下。   

        流量Qv與揚程H之間存在著必定的依靠關系，它們沿著曲線倪易改變。

        對應某一體系阻力，便有一組斷定的流量與揚程。例如對應體系阻力07-1，便有流量gv，揚程H1體系阻力越大，則泵的揚程越大，而流量越小。例如07-2阻力大于107-1阻力，則H2>H1，qv2

        體系阻力的巨細，能夠經(jīng)過調(diào)理泵進、出口閥門的開度來實現(xiàn)。關于斷定的泵體系來說，當出口閥門全開時，體系的阻力最小，而對應的流量最大，揚程最小，功率最大。

        當出口閥門關死時，體系阻力達極大值。此時流量為零，揚程最大(為有限值)，功率最小。

白云水泵廠由此可概括出如下幾點：

        ①化工離心泵在發(fā)動時，為了防止原動機超載，應先將出口閥門封閉，在泵發(fā)動后再慢慢地翻開。這么，能夠防止原動機發(fā)動時，大的發(fā)動載荷與出口閥門全開時泵所需求的大功率相疊加，而導致原動機超載。

        ②只需泵腔中充滿液體(防止密封環(huán)、軸封等干沖突)，化工離心泵在出口閥門封閉時，答應短時間的運轉。除非泵腔內(nèi)的有限液體，在旋轉葉輪的效果下，溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機沒有什么不良效果。這時，原動機的負荷最輕。

        ③運轉傍邊，能夠經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度而得到化工離心泵功能規(guī)模內(nèi)的任一組流量與揚程。不過，泵在規(guī)劃工況點運轉時，其功率最高；脫離規(guī)劃工況點越遠，功率越低。

 

5、機組聲響

        泵在運轉中發(fā)出的聲響，有的是歸于正常的，有的則歸于非正常的。關于非正常的動靜，要查明因素，及時消除。導致泵非正常的動靜，大致有下列因素。

        ①流體方面的因素  如化工離心泵進口流量不足，形成汽蝕，宣布噪聲；泵出口管線中窩氣，導致水擊，宣布的沖擊響聲等。

        ②機械方面的因素  軸承質量不符合請求或損壞；泵的動靜有些空隙不適合導致沖突；軸曲折導致內(nèi)部沖突；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。